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超高压液压阀的常见故障及修理方法

发布时间:2016年04月01日 09:09   阅读:2880   返回   来源:泽德
  液压控制阀(脉冲阀是其中的一个阀门)常见故障有:填料泄漏、o形环处泄漏、连接器松动、阀杆断裂、阀头碎裂、阀座破裂等。
  1.填料泄漏
  ①长期运行中填料磨损(如脉冲阀)。
  解决方法:根据填料的使用寿命,定期更换填料。
  ②工艺压力波动突然超压。
  解决方法:控制操作参数。
  ③填料紧固力不足。
  解决方法:按给定的上紧力矩来上紧填料压盖螺栓。
  ④紧固力过大,失去V形填料的自紧式密封作用。
  解决方法:按给定的上紧力矩来上紧填料压盖螺栓。如果初始的螺栓预紧力超出给定范围,填料的寿命会缩短。
  ⑤装配时填料函不够清洁,或装填料时带进脏物。
  解决方法:清理干净填料函内部,清理干净填料。
  2.金属。形环处泄漏
  ①阀体、螺栓紧固力不够或不均。
  解决方法:将液压控制阀门螺栓给定的预紧力换算为液压工具的表压力值,按给定的压力升压。
  ②金属o形环装偏。
  解决方法:安装时,在金属o形环上涂抹粘度高的润滑脂,检查密封槽是否合适。
  ③金属o形环尺寸不合适。
  解决方法:检查金属o形环的外形尺寸是否合格,特别是线径的尺寸。
  ④余属o形环材料有杂质.或焊接点右缺陷.
  解决方法:检查焊接点,要具有连续性,焊接后研磨光滑。
  3.连接器松动
  ①碟形弹簧失去弹性,补偿不足。
  解决方法:更换新碟形弹簧。
  ②连接销磨损断裂。
  解决方法:更换连接销。
  ③连接螺钉紧固不到位。
  解决方法:重新安装。
  4.阀杆断裂
  ①衬套内径与阀头配合间隙过大。
  解决方法:安装之前做好测量工作,按规定的间隙装配,如果超差,要更换新衬套。
  ②阀杆加工时螺纹退刀槽倒角太小,导致应力集中。
  解决方法:按给定的尺寸加工倒角。
  ③阀杆的控制行程过大。
  解决方法:调节到规定的行程。
  5.阀头碎裂
  ①阀杆行程调节过大,阀头作用在阀座上的力过大而挤碎。
  解决方法:调节到规定的行程。
  ②阀杆折断后,阀杆在液压缸的驱动下继续运行,不按规定路线同心行走,撞碎阀头。
  解决方法:一旦出现这种情况,脉冲阀无法达到要求的压力差,更换阀杆。
  6.阀座破裂
  阀杆行程调节过大,阀头作用在阀座上的力过大而挤碎。
  解决方法:调节到规定的行程。
  液压缸常见故障有活塞环磨损、导向环磨损、轴封泄漏、接头泄漏、液压缸内漏等。
  7.轴封泄漏
  ①长期运行磨损、老化。
  解决方法:根据使用寿命,定期更换。一旦有检修机会,可根据使用时间,进行更换。
  ②密封件质量达不到性能要求。
  解决方法:对备件质量进行检查。
  ③装配不当,有卡坏的地方。
  解决方法:按规定要求安装。
  8.接头泄漏
  ①密封环选用不当,达不到密封效果。
  解决方法:更换密封环。
  ②紧固力不够。
  解决方法:按规定的力矩上紧螺栓。
  9.液压缸内漏
  ①活塞环磨损。
  解决方法:根据使用寿命,定期更换。
  ②液压缸磨损。
  解决方法:按使用寿命,定期测量磨损情况,一旦超差,进行修复。
 

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